滚筒表面热喷涂陶瓷涂层：陶瓷是金属元素和非金属元素组成的化合物，其组织结构结合力强、堆积致密等特性，赋予了陶瓷材料高熔点、高硬度、高化学稳定性、高绝缘绝热能力等特点。陶瓷材料配合热喷涂加工技术，所制备的陶瓷涂层，能把陶瓷材料的特点和金属材料的特点有机地结合起来，从而获得更高性能的防护涂层。

像滚筒等制作成本比较高的工件，常选用热喷涂加工技术在表面制备金属防护涂层，以提高其表面使用性能。与其他金属涂层相比，热喷涂陶瓷涂层技术的主要特点如下：

1、陶瓷材料耐高温、耐磨、耐腐蚀等特点，能与金属工件有机地结合起来，从而发挥更好的使用性能；

2、能够在多种基材上制备陶瓷涂层，且可用于制备陶瓷涂层的材料种类比较多，涂层制备方便；

3、可采用不同的热喷涂工艺进行喷涂，从而获得具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、绝缘、绝热等不同性能的功能性涂层；

4、受工件尺寸和施工场所的限制比较小，涂层制备范围比较广。

不同的热喷涂技术制备的涂层性能有所不同，对滚筒表面进行修复时，根据其工况要求，采用超音速喷涂工艺在其表面制备陶瓷涂层，磨削后涂层厚度0.15mm，粗糙度Ra5-8，硬度HV1200，涂层无剥离无脱落现象。

不同的工件在进行表面修复的时候，需要根据其受损情况和工作运行要求，选用相应的喷涂材料制备金属防护涂层，一般受损工件在进行表面修复后，其表面使用性能与新工件使用性能相等甚至高于新工件的表面强度，因此，随着机械行业的不断发展，热喷涂技术的应用也越来越广泛。